硅胶制品在生产过程中会出现各种工艺问题，工艺问题可以从硅胶制品制造商那里解决，原材料中的问题必须从原材料供应商那里找出制造原材料的问题，所以我会为大家找出硅胶制品在使用过程中的一些不良现象及其原因。

    1、硅胶制品发黄:发黄是一般硅胶制品的本质。一般商品使用时间过长，环境变化后会发黄。但是，添加抗黄剂或选择食品级硅胶原料和气相硅胶原料可以保持黄色，高透明度、高拉力、优质硅胶材料不会发黄。所以你买的产品属于普通硅胶，没有添加抗黄剂导致产品发黄。

    2、硅胶制品拉力差:拉力差，回弹性小，甚至断裂。你可以从硅胶制品的制造商那里找到原因，也可以从原材料制造商那里找到原因。供应商在原材料中添加过多的氨基改性硅油作为催化剂添加酸性白土，从而提高了硅胶原材料的粘度，导致不同硬度原材料的耐磨性和拉申度，从而降低了产品的使用寿命。

    3、硅胶制品出油:有时候在一些手机保护套、硅胶手环、日用品原料全面的产品中，会出现油，让产品感觉光滑粘稠。这是因为硅油和白矿油的混合物渗入原料中，与白碳黑发生冲突，会出现油。这类产品一般是添加化合物，使产品具有更好的韧性和更强的柔软性。

    4、硅胶制品不耐高腐蚀化合物:硅胶可耐高温230度，但不耐高腐蚀产品的原因是什么？事实上，硅油是主要原因之一。硅油可以与硫化物混合，制成不同成分的催化剂来降低其粘度，也可以用碱性物质来提高粘度。因此，在硅胶原料中尽量少添加硅油，以避免与高腐蚀化合物发生冲突。